粉狀木質活性炭的工藝技術改進方向從三方面來說。

1.生產原料

雖用木材作原料制備的活性炭質量較好,但由于近年來樹木的亂砍亂伐,再加之包裝、建筑裝修-次性衛生用具等每年也要消耗掉大量木材,而木材資源再生速度很慢,少則幾年,多則十幾年或幾十年,故造成我國木材資源短缺的現狀。為推進活性炭行業的健康發展,我國有關部門曾就用不同原料代替木材研制生產活性炭進行了大量工作。例如用稻殼制備活性 炭用，用廢棄植物制取可燃氣炭和焦油的,用工業水解渣制備活性炭。

2.生產工藝

因目前化學法活性炭大都采用氯化鋅作活化劑,因大氣污染問題限制了它的發展,故人們在不斷探索以其它沒有污染或污染小的活化劑代替氯化鋅的新生產工藝。例有報道用硫酸作活化劑可制備高脫色力的脫色劑,且炭化活化溫度由氯化鋅法的 450- 550°C 降為250- 300°C,用磷酸作活化劑,可基本消除污染，且產品質量穩定,操作條件易控),另外據資料報道，用輻射工藝和流態化工藝制備活性炭的小試研究正在進行。

隨著人們環保意識的增強,物理法活性炭工藝將逐漸被人們所重視,為改善物理法活性炭的吸附性能,各生產單位進行 過不少嘗試,例如將一-次高 溫水蒸氣活化工藝改為兩次，可顯著提高產品的脫色力。

3.生產設備

活化爐是活性炭生產的主要關鍵設備。用回轉爐雖操作簡單、勞動強度小物料活化均勻,產品質量穩定，但因煙道氣溫度高,氣相中有部分氯化鋅帶入而加大消耗,若用平板爐,雖效率低,偶有炭化活化不均等缺點但操作靈活性大，污染易解決。如何對兩者進行權衡,有關專家正對其進行探索,相信不久的將來會有污染小機械化程度高、產品質量穩定的活化爐問世。

粉碎干燥設備是活性炭各生產工藝中必用的設備。傳統粉碎設備大多采用不同規格的礦用球磨機,效率低動力消耗大、噪音污染嚴重,目前一些大企業已改用雷蒙機,該機效率高,粉碎均勻,濾速快。關于干燥設備,大都采用炭化活化爐的余熱作干燥熱源,采用固定箱式或回轉爐式干燥設備,但均存在粉大效率低的缺點有些企業已改用其它效果更好的設備,例真空干燥流化沸騰床干噪等。

近年來從原料到工藝設備均有很大的改進和發展,但仍還存在不少問題，需各專業的人員共同努力,以求不斷完善,滿足國民經濟發展的需求。